聚氨酯发泡机故障诊断方法

  一、喷射状态不理想

  1.产生压力的原因：压力过高时，喷涂的原料会严重散开和排斥，散布会太大，压力太低会导致原料混合不均。

  2.温度原因：温度过高时，多元醇中的发泡剂会气化，导致原料飞散。当原料太大和温度太低时，两种原料的混合变得不均匀，会导致浪费，起泡率变低。

  二、发泡白色，脱胶缓慢，发泡收缩

  1.检查聚氨酯发泡机黑侧屏幕、喷嘴孔和斜孔是否被堵塞。如果有，请将其去除。

  2.适当增加黑材的温度和压力。

  三、发泡脆，颜色深

  1.适当提高温度或压力。

  2.对于聚氨酯发泡机，需要清除空白侧网、喷嘴空白孔、斜孔中无堵塞，或空白泵底网无堵塞。

  3.聚氨酯发泡机的原材料没有起泡时，黑白材料混合不均匀。

  四、原料粘度太高或原料温度太低

  现场使用发泡机，如果第一次打开喷枪时只有一点，则喷枪前部有少量冷物质，这是正常现象。

  聚氨酯高压发泡机它是一种可以产生一定浓度水溶液的发泡剂的装置，发泡剂本身不会自动发泡，必须通过发泡机的机械作用使其发泡。发泡机和发泡剂是相互配合并且不能单独起作用的技术系统。

  聚氨酯高压发泡机的特点是连续冲压、发泡、成型和锯齿，可以制造各种中小型复合板。由于其高生产效率和稳定的产品质量，它是一种相对先进的生产技术。不连续的复合板生产线主要由单层，多层层压机和发泡机组成。

  如果聚氨酯高压发泡机的压力过大，很有可能会导致两种液体不能完全混合，这就会影响到发泡机的发泡速度，而且还会影响到设备的整体工艺。

  发泡机的发泡速度会受温度的影响，温度过高会使发泡速度加快，设备需要一定的适应时间，如果温度过低，发泡速度会减慢，并且固化时间会变长，这会在一定程度上影响发泡机的生产效率，所以，当我们在使用聚氨酯高压发泡机时一定要注意把温度控制在一定范围之内。

  以上就是小编今天分享的内容了，那么你对聚氨酯发泡机有一定了解了吗？