聚氨酯保温喷涂机发泡施工时严格的施工措施

　　聚氨酯喷涂机硬泡保温材料是以异氰酸酯（俗称黑料）和混合发泡剂、催化剂、改性剂、阻燃剂、抗老化剂等多种助剂的多元醇（俗称白料），通过专门设备按照特定比例充分混合、高压喷涂、现场发泡形成的高分子聚合物新型防水保温材料，具有良好的不透水性和高的水蒸气渗透阻，是防水、保温、隔热、隔气等多种功能于一体的新型节能材料。

　　控制反应时间:即控制物料聚氨酯喷涂设备喷涂到被喷物表面上颜色变白(指一层发白)的时间，一般控制在3～7s，若太快容易堵喷枪，太慢容易发生流失或滴落现象，形成喷涂的不均匀性。

　　控制固化速度:通常指泡沫发起后表皮不粘手的时间或完全固化时间，喷涂发泡时间控制在３～７s。

　　调整雾化风压:根据配方的流量不同和物料粘度的大小变化，调整雾化所需的风压，一般风压控制在0.4509～1.7658Mpa。

　　控制聚氨酯喷涂机喷涂量:大流量喷涂不易喷平，采取3kg/min左右的流量，喷枪的移动速度约0.5～0.8m/s。

　　采取升温措施：喷涂物表面温度低时乳白时间较长，发泡后底层密度大，粘合不牢，泡沫容易从物体表面脱落，此时需增加催化剂用量或适当增加B料比例（或者加热喷雾压缩空气，加热温度为40℃～60℃）。

　　在施工时，我们一定要注意影响聚氨酯喷涂机发泡质量的因素，尽可能的避免不必要的损失。建议客户选择专业的施工团队，不仅能保证施工进度，而且更能保证工程的质量。